FRPとは - FRP、強化プラスチック、カーボン、ガラス繊維、加工、成形、成型のことなら光レジン工業

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当社で製作する成形法の紹介

繊維強化プラスチック（せんいきょうかプラスチック、Fiber Reinforced Plastics, FRP）は、ガラス繊維などの繊維をプラスチックの中に入れて強度を向上させた複合材料のこと。
FRP と書いた場合、暗にガラス繊維強化プラスチックを指すこともある。
ガラス繊維であることを明示したい場合は GFRP または GRP(Glass fiber reinforced plastics, Glass-reinforced plastics) とも書かれる。

形の制限を受けない自由度の高いオリジナリティーのある FRP製品を特別注文にて制作を承っております。特注品の制作事例をご覧頂けます。

LRTM成形

特性

ハンドレイアップに比べ成形サイクルが上がる。
ハンドレイアップに比べ成形作業の際、必要とする熟練度が低い。
両面ゲルコート製品の作成が可能。
製品の板厚が一定している。
製品裏面がハンドレイアップより綺麗に仕上がる。
中量生産に向いている。

雄・雌型を用いて、まず型に所定のガラス繊維をチャージします。次に真空吸引で型締めを行い、型内を真空にします。その後に製品の周りから、混ぜた樹脂・硬化剤を注入し、製品の中心で真空を引き出して製品を作る方法です。
ハンドレイアップに比べ、初期投資・型制作日程が掛かりますが、製品板厚などはより安定しています。

ハンドレイアップ成形

特性

投資額が少ない。
多品種、少量生産に向いている。
板厚・複合材の変更が容易である。
製品形状の自由度が高い。
製品が出来るまでの期間が短い。

不飽和ポリエステル樹脂の特性を利用して、常温で加圧せず、ガラス繊維んい樹脂をハケやローラー等で含浸させて、脱砲します。その後、硬化させ脱型し、仕上げをして成形品を作る方法です。

初期投資が少なく短納期で制作するのに適した成形法です。

成形作業は熟練の作業員が手作業で作成します。

オートクレーブ成形

オートクレーブ用圧力釜

特性

他の成形法に比べ製品板厚を薄く
高強度、超軽量、高い精密度を
誇る製品の製作が可能である。
F1や戦闘機、宇宙航空部品等、機械的特性の高い
複合材料の成形が可能であるが、その反面、
制作に時間がかかり、高価である。

バック法の一つで、型にプリフォームされた材料を用いて積層を行いその後にフィルムなどの離形紙等で積層面を覆い、シールして真空吸引を行います。その後、型とともにオートクレープに入れ、3.5～7kg/cmに加圧して成形品を作る方法です。
製品に軽量・高強度を必要とする場合に用います。他の成形法に比べ、製品板厚は薄く、強度は最強ですが、製造価格は高価になります。

インフュージョン成形

成形型内を減圧状態にする装置

特性

高強度（高繊維含有量）の成形が可能である。
環境にやさしく、汚れない、匂いの無い成形法である。
大型成形品、厚物成形品に適している。
成形作業には熟練の作業員が必要である。

インフュージョン成形は近年注目を集めている成形法で、剛性の低い型とフィルムバッグの間に強化材などを入れて密封し、真空で樹脂等を吸引する成形方です。欧米では多用され、航空機部品、風力発電ブレード、ボートなどが作られ、主に大型製品や試作品・単数の生産に適している成形法で, 心材を併用した炭素・アラミド繊維製品の制作が容易です。